喷漆烘干生产线操作需注意以下事项：
1.操作者必须经过喷漆作业专业及安全技术培训，具备操作资质后才能上岗操作 ；了解设备的工作原理及结构性能，熟练掌握设备的使用方法 、操作流程 ，并严格按照使用说明书要求操作设备。
2.油漆库房、喷漆场地严禁烟火 ，并按照规定设置禁止烟火的安全标识和扑救火灾的消防器材 ，定期检查 ，保持有效性。操作者应掌握防火知识，熟悉消防器材的位置及正确使用方法。
3.喷漆操作时 ，喷漆房十米以内 ，禁止进行电焊、气切割等明火作业。
4.喷漆使用的漆料应避免与皮肤直接接触，宜采用防护服、护目镜及防毒面具隔离。
5.操作开始前 ，首先检查系统的完好性：
(1)检查引风机轴承箱的油标油位处于正常位置 。确保轴承箱内有足够的润滑油，以保证风机正常运行。 (2)检查加热装置确保燃烧机正常运行。
(3)检查气动门用压缩空气的压力正常(压力不小于0.5MPa)，检查大门下面无杂物卡阻，确保气动门正常工作。
(4)检查气动门滑轨处的行程开关完好 、灵活，保证开关信号能正常传到PLC。
(5)确认输送机上无工人检修 、小车无卡阻、系统各部件处于正常工作状态 。确认电动葫芦挂钩完好，吊具及工件悬挂牢固可靠。吊起工件重量不超过电动葫芦额定载荷 。
(6)送、引风机消音间内无人员维修 ，风机旋转部位无杂物。
6.涂装操作开始时，应先启动送风机 ，待电流稳定后开启引风机，后开启喷涂设备(或燃烧机)；涂装操作结束后，应关闭喷涂设备(或燃烧机)3—5分钟后，再关闭送、引风机 ，防止漆雾(或高温气体)长时间滞留在室体内。
7.燃烧机启动前应对烘干室做预通风，预通风的排气体积不应少于烘干室容积的4倍。
8.喷漆室及烘干室内的各种可燃残留物及沾染有涂料和溶剂的棉纱、抹布等物料，必须及时清理，并置于安全容器内 ，妥善处理。 9.下件后 ，吊具升起最小高度2300mm ；必须将吊钩收起才能放车，以免吊钩钩挂到周围设备(新吊具使用时 ，特别注意其在全程运行轨道上的轨迹，及时避免阻挡、磕碰现象) 。
10.气动门开启或关闭时应远离运行轨道 ，防止挤伤、夹伤。 11.下班前，确保关闭所有电源 、气源；收存工具、清扫工作场地 。 12.操作人员应根据制造厂家使用说明书提出的要求，对风机、燃烧机等设备进行维护、保养；定期清理喷漆室内壁(1次/周)，均风层及各种管道内外的漆雾、粉尘(1次/月)，并使用不产生火花的材料工具 。
14.可燃性浓度监测报警仪报警后，应马上关闭喷涂设备，迅速离开现场，并报告相关部门，由专业人员对报警原因进行排除。 15.应根据设计单位及制造厂家提供的技术文件进行安全定期检查 ，检查报警系统 、泄压装置等有关安全防护装置的有效性 。
16.每年至少进行一次通风系统效能技术测定和电气安全技术测定 ，
并将测定结果记入档案。凡是带电设备和配电箱周围1米内不准进行喷漆作业。
17.(维修工人)高空作业时，必须遵守高空作业有关规定，戴好安全帽、系好安全带 ；维修使用工具 、零件安放牢固 ，以防滑落。 18.在容器或可关闭的场所作业时，必须采取有效的通风措施或带好通风防毒面具，并在容器外设监护人。
19.喷漆室排风管道不得与其它工艺通风管道连接，喷漆室排出的空气不得进入喷漆室再循环使用。
20.室体内任何操作位置至室体外应畅通无阻，安全门开关自如，严禁在安全门周围堆积 、存放漆桶等杂物 。
21.喷漆室内的所有金属制件，如各种风管等均需配备可靠的电气接地装置 。
22.涂漆设备 、储存容器、通风管道及物料输送系统等检修时 ，如需采用电焊、气焊 、喷灯等明火作业时 ，应经企业安全部门审查批准 ，严格执行动火安全制度，遵守安全操作规程。
23.电气控制及照明的维护、保养按照国家有关规定执行。